在现有CMM上快速测量光跳线

在现有CMM上快速测量

在现有CMM上快速测量 2011年12月04日 来源： 在CMM（坐标测量机）上进行快速测量的主要障碍是在零件测量中产生的动态误差。在CMM 测量中，在不同的运动速度、加速度下，CMM移动件的运动惯量，将使CMM控制器在不同的工作区内，产生大小不等的动态误差。就是这个动态误差，严重地影响着加工好零件的测量精度。这一误差的形成是非常复杂和不可预知的，一个典型的最简单的解决方法是，使CMM在很慢的几乎不产生惯性作用的运动轴移动速度下进行测量。 但是，也可以在现有CMM上选择很快的移动速度测量，尽管动态误差开始是不可预知的。这是因为，人们在测量实践中发现，在相同条件下，从一个零件到下一个零件所产生的动态误差，是恒定不变的。加之，有规律性的动态误差，可以想法消除。为了提高CMM的测量效率和保证测量的高精度，雷尼绍（Renishaw）公司（CMM 测量头和控制系统的制造商）根据以上分析，开发出一种名为“Renscan DC”快速测量方法。 在新的测量方法开发中，他们通过分别在慢速和快速下两次测量一个零件的实际尺寸，将所得结果进行比较分析发现，两种不同速度下的测量结果之差，正好等于在CMM上选择快速下进行精密测量时，产生的运动惯量使CMM控制器产生的动态误差值。有了这一结论性结果，即可对第二个和后面所有的零件，在快速下进行精密测量。为了消除动态误差对精密测量产生的不良影响，在快速测量中，使用了专门为其设计的动态误差补偿测量程序。使零件测量达到实际理想的精度。

图示为对一个零件的外圆分别在很慢和很快速度的两种条件下进行测量，其两者之间的差值，就是在CMM测量中，产生的动态误差。

建议在测量中需掌握以下的几个原则：这种测量方法只适用相同零件号的多次测量时；不能将这个零件测量中的动态误差分析图，应用于另一个零件，也不能应用于同一个零件在CMM不同装夹位置上的测量。 对相同零件号的全部零件，可以选择在同样的测量条件下进行测量，这就使极大的节约时间变成可能。例如，对于V8发动机壳体的测量，使用动态误差补偿测量程序，只需要花费原普通测量时间的17%。 以上“Renscan DC”快速测量方法，已经用于在雷尼绍公司新开发的万能的CMM控制器“UCC”系列产品上。据该公司介绍，由于此产品的功能更加强大，具有好的市场前景，所以已将其列为公司最受重视的主要产品。下一步的努力目标是继续降低生产成本，进一步扩大市场，提高销售额。(end)

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