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颗粒饲料压制机模辊间隙的探讨一

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颗粒的成形是配合饲料生产过程中的一个十分重要的工序，它直接影响产品的质量和生产成本。目前，用于颗粒成形的设备几乎都采用环模式颗粒机。

1、前言

    颗粒的成形是配合饲料生产过程中的一个十分重要的工序，它直接影响产品的质量和生产成本。目前，用于颗粒成形的设备几乎都采用环模式颗粒机。这种压争取把今年的新款机型研发更高需求量不断增加端制机靠压模和压辊将粉状物料挤压成粒。模辊之间的工作间隙可通过压辊处的偏心机构在停机时进行调整，范围一般为0~4.5 mm。将该间隙设计成可调，有两方面的考虑：一是保证模辊有合适的工作间隙，特别是模辊磨损后可将间隙调小；二是方便压模的拆装及堵塞时的清理。几乎所有压制机的技术文件及资料均推荐，模辊的工作间隙应在0.1—0.5mm之间，太大会使生产率下降。在实际生产中，因该间隙难以测量，故常采用“间断接触法”来调整，即在压模内表面无物料情况下调整压辊，使之在压模转动时处于似转非转状态。然后，模辊间隙是否在0.1 ~0.5 mm之间呢？加大间隙使生产率下降的原因是什么、影响有多大以及有没有正面或其他负面影响？迄今为止，还鲜见这方面内容的论述。为此，本文就以上问题进行探讨，以祈对压制机的设计、生产和使用者有所裨益。饲料颗粒机秸秆颗粒机专业压制注塑机的生物质成型颗粒燃料饲料。

2、压模压辊的工作情况

    图1是型钢模辊工作时的示意图。图中，压模在主动力的驱动下以一定的转速w顺时针旋转：厚度为h的料层从A点开始被摄进挤压区；压辊借助挤压区内摩擦力的作用也顺时针旋转。随着模辊的旋转，摄入的物料向前移动加快，挤压力和物料密度逐渐增加：当挤压力增大到足以克服模孔内料栓与孔壁的摩擦力时，具有一定密度和粘结力的物料便被挤进模孔内。由于模辊不断摄人物料，故模孔内的物料芳纶盘根经成形后推动中国科学院科输送车研院所研究成果的转化被连续出模孔，成为圆柱状颗粒。

    挤压区内的挤压力在物料开始被挤压进模孔时达到最大值，并基本保持到C点。从C点卸压开始至F点，挤压力才逐渐降到零。CF存在挤压力的原因，是因为经过C点的残余物料在该段出现膨胀的缘故。F点后，压模内表面出现了经膨胀的环状粘附层。该粘附层的厚度与模辊间隙、模辊支承结构的剐性及残余物料的膨胀程度有关。显然，模辊间隙越大，残余物料层越厚，膨胀越甚，粘附层也越厚。

为分析方便，过压模圆心0引一射线通过挤压区，交模辊于A1、B1，两点；分别引A1、B1的切线相交于O点，定义为模辊对物料的摄入角。开始摄人物料时角JB最大，称为最大摄入角对某一物料而言，角卢随其被不断压实，挤出而减小，直至为零(c点处)；口角实际上是模辊形成的楔形角。据有关资料介绍，物料能被模辊摄入的条件是：b小于或等于物料、压辊之间的摩擦角与物料内摩擦角之和。这一条件说明，当物料性质一定时，pm越小则物料越易被摄入。